6月30日，我国最大液化天然气储备基地竣工的消息登上了中央电视台新闻频道，中国海洋石油总公司盐城“绿色能源港”6座全球单罐容量最大的27万立方米液化天然气（LNG）储罐在江苏盐城同步机械完工。

施工现场，中海油石化工程有限公司江苏滨海LNG一期扩建工程（以下简称“中海油石化工程”）总承包项目组（以下简称“江苏项目组”）喜气洋洋。自2021年6月开工以来，中海油石化工程作为总承包单位，用三年时间，把我国首批27万立方米LNG储罐从蓝图变成现实，推动了绿色能源超级工程自主设计、建造技术国产化，LNG接收站总承包技术能力始终保持在国内第一梯队。

“智慧”蓝图推动中国方案工程因地制宜转型

我国正在大力推进经济社会绿色低碳转型，天然气作为清洁能源得到广泛应用。中国海油按照国家天然气产供储销体系要求，积极推进“绿色能源港”建设。“绿能港”即绿色能源港口，与LNG接收站的绿色能源供应使命相契合。

“中远海油石化积极参与‘绿色能源港’设计建设”，中远海油石化总经理吴广增说，“自2007年以来，中远海油石化参与了全国近一半LNG接收站的技术咨询、设计或建设，见证了接收站储罐规模从3万立方米到16万立方米、22万立方米，再到27万立方米的跨越，并逐步掌握了LNG接收站自主设计建设技术。”

相比22万立方米LNG储罐，27万立方米LNG储罐在储存性能和经济性上更有优势。中海油石化江苏项目组负责盐城“绿色能源港”一期扩建工程的设计、采购、施工和调试。项目经理史厚增办公室里张贴的“绿色能源港”一期扩建工程蓝图上布满了痕迹，纸张边缘因磨损略有卷曲。“首批27万立方米LNG储罐的建设，罐体容量的跨越，对设计和施工提出了更高的要求。”史厚增说，“依托我们丰富的设计、施工经验，因地制宜，推进中海油CGTank大型LNG储罐技术这一中国方案的工程化改造。”

“我们把中国海油自主技术与施工实际相结合，实施工程，因地制宜地进行设计。”江苏项目设计经理尚丽娟说，“在现场安装高峰期，设计团队重点抓好与一期工程联系最为紧密的工艺厂区设计盐城，集中力量进行攻关，并派设计代表常驻施工现场，随时进行技术对接，根据现场情况调整设计参数，确保设计质量。”

海油石化工程设计团队采用数字化设计，绘制智慧蓝图，应用工程设计一体化平台，实现工艺、管道、设备等专业在线联动设计，整合设计流程数据，提高数据准确性和完备性，提升设计效率。实现全流程三维模型设计盐城，储罐、接收站设计布局三维展示，从27万立方米储罐的内外部细节到一颗螺栓，一目了然，能更好地指导工程建设。

智能建筑利用新技术、新工艺打造优质工程

储罐是液化天然气产业链中的核心设备，其中储存的介质不仅温度极低，为-162℃液化天然气，还需要承受火灾、爆炸、地震等极端工况，对施工技术水平提出了极高的要求。盐城“绿色能源港”项目建设中，创新采用新技术、新工艺，以智慧建造打造精品工程。

盐城“绿色能源港”项目位于古黄河入海口，地下全是软弱的粉质粘土，单罐重量超过8万吨，罐内又装满了-162℃的液化天然气，6座27万立方米液化天然气储罐最大承重超过130万吨，如何保证储罐的稳固性？

“每座储罐由406根直径1.5米、长75米的桩支撑。”江苏项目总工程师杨永刚介绍，该项目首次采用一体化桩基技术，将75米长的桩一次性灌注，并采用智能控制的“长距离卫星定位沉桩定位系统”，提高桩基施工精度，用坚实的基础稳定支撑储罐。

储罐内胆相当于热水瓶的内胆，是保证液化天然气储罐低温性能的最重要因素。27万立方米液化天然气储罐内壁板高近45米，重近4000吨，焊接工作量大，技术要求高，安装难度极大。

江苏项目总工程师杨永刚介绍：“我们实行全过程监管，利用超声波测厚仪、全站仪等精密检测设备，逐张逐层检查，成功将内罐壁安装主要参数误差控制在1毫米以内。”此外，还应用了第四代焊接智能检测系统，通过AI智能读片，提升焊接进度和质量。6个储罐内罐焊接一次合格率达到99.51%，高于行业普遍水平96%。

同时建设6座27万立方米液化天然气储罐，工程量巨大，使用了105.6万多立方米混凝土、9.3万多吨钢材，所用钢材量足以建造两个鸟巢。施工高峰期，施工现场有几十个工种进行技术保障，共有18个主要施工单位、1860余名施工人员。“我们利用项目管理系统，打通了设计、采购、施工全周期的标准化、精细化管理。”海油石化工程副总经理张忠福说。江苏项目组在项目现场打造“智慧工地”，全程掌握设备和人员工作状态，施工全过程可追溯。 “码干预”与“智慧工地”联动，隐患在“码”上排查、处置，对640余台施工机械实施可视化、动态管理。

盐城“绿色能源港”一期扩建工程在高质量建设实体项目的同时，以全专业数字化设计为抓手，实现工程建设全过程数字化交付，为这一巨型工程打造了一位数字化“孪生兄弟”。

海油石化联合合作伙伴为盐城“绿能港”建设了多维度可视化数字化一体化平台，从设计采购到建设调试，项目各阶段产生的数据、文档、模型都可以通过平台清晰可见。同时，通过液化天然气生产全链条管理的数字化改造，重塑了生产流程，实现了能源流监控、碳足迹的精细化管理，打造智慧的“绿能港”。

（记者王昆敏刘云琪刘俊波于光珊）

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